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上海隆繼1.4542雙相不銹鋼概述
也稱為奧氏體 - 鐵素體不銹鋼的雙相不銹鋼是具有相等比例的鐵素體和奧氏體的等級族。這些鋼具有雙相組織，有助于其高強度和高抗應力腐蝕開裂性。由于它們的鉻，氮和鉬含量高，雙相鋼對局部和均勻的腐蝕提供良好的抵抗力。雙相不銹鋼具有良好的焊接性。
今天，現代雙相不銹鋼可分為三類：
精簡雙工，如LDX2101
標準雙工如1.4542，工馬等級占雙工使用的80％以上
超級雙相，如Ferralium 255，Zeron 100和2507
在雙相級別中，雙相1.4542是廣泛使用的。然而，像Zeron 100和2507這樣的超級雙相鋼非常適用于苛刻的腐蝕性環境，如海上和海洋應用。精益雙面2101可作為300系列不銹鋼的經濟替代品。
1.4542
牌 號：1.4542
各國標準：UNS 美標:S17400 W. Nr./EN 歐標: 1.4542 GB/T 05Cr17Ni4Cu4Nb AISI/ASTM 630,17-4PH SUS630
合作廠商：OUTOKUMPU(奧托坤普)、AVESTA(阿威斯塔）、哈氏合金、C、冶聯ATI、德國蒂森克虜伯VDM、Mannex、德鎳、瑞典山特維克、日本冶金、新日鐵等
化學成分：
合金 % 鎳 鉻 鐵 碳 錳 硅 銅 鈮
小 3 15.5 余
量 3 0.15
大 5 17.5 0.07 1 1 0.03 5 0.45 0.035
上海隆繼 1.4542熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
1. 1.4542過熱
——過熱 1.4542組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱， 1.4542鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2. 1.4542欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 1.4542硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 1.4542材料壽命。
3. 1.4542淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于1.4542鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是 1.4542鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. 1.4542熱處理變形
—— 1.4542在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 1.4542』熱處理變形是難免的。
5. 1.4542表面脫碳
—— 1.4542在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。1.4542表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
6. 1.4542軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的 1.4542表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 1.4542耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。注：本文所載資料，是根據我們目前的知識水平所編寫，目的是提供對我們的產品及使用的一般建議，因此不應該當做是描述產品特定性質的保證，或者被用于其它特定用途。每一個隆繼金屬的用戶應當自己判斷選擇上海隆繼金屬產品和服務的適用性。上海隆繼金屬2019版本（轉載請注明出處）
